“哦！那就好！那就好！”，杨崇听着穆淳的讲解，大声赞扬道。

    尽管他并不知道啥是深冲优质碳素钢，但只听这一长串名字，就不明觉厉。

    如今大明能生产出来，那确实是可喜可贺的。

    于是他接着道：“照你这么说，我们大明子弹的问题是不是就解决了？”。

    可谁知，穆淳摇了摇头，叹道：“哎！这只是第一步而已。弹头还需要装配。”。

    说着，专`业病又犯了！开始滔滔不绝的讲着弹头装配过程。

    按照流程，依次是弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸较量→称量→外观检选。

    其中尾锥部预压是将弹心压入弹头壳后的圆柱部，使其压成一定长度的尾锥。为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件。

    并且为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度，一般是用冲头推弹头的头部，使之进入收尾锥模进行收尾锥。

    这之中，弹头在终压工序后，必须掉转180度，才能送入收尾锥工序。进入尾部卷边工序时，又要掉转180度。

    当尾锥成型，卷边后的导弹尾锥与弹底窝也要最终成型。

    所用到的设备是多工位自动冲床。

    然后便是弹头加工的最后一道工序：滚光→尺寸较量→重量较量→外观检选。

    滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜，使弹头表面洁净光亮，便于检选和全弹装配。用到的是滚光机。

    尺寸较量则是对弹头长度，进行100%检验，内容包括直径、滚口沟直径、高度、尾锥尺寸等项目。一般情况下，只要机床和模具调整合适，这些尺寸都不容易出问题。

    不过弹头长度会因为制造误差，从而累积成偏差，所以必须100%检验。

    用到的设备是尺寸较量机。

    重量较量：用称量机剔除过轻和过重的弹头，并对合格弹头，按重量分类。再送到成弹装配车间装配。

    最后一道工序，外观检选！

    这是弹头生产工序中，劳动强度最大的一道工序。

    因为弹头的表面会出现线痕、褶皱、锈迹、油污、指引、弹底压坏、辊沟不全等缺陷，且无法用机床来识别，所以只能靠目视检选。

    这一步是外观检选机配合人工操作，才能完成。

    到了这里，弹头加工，才算真正完成。在后世，即使是合格弹头，也还要进行全面的质量抽检。

    由此可见，枪弹生产的复杂性与严谨性。

    紧接着，便是成弹装配。

    这是枪弹生产过程中，最后一个环节，也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序。

    因为涉及到火工品和，所以稍有疏忽，就会造成大量废品或重大安全事故。

    以致这一阶段，特别关注质量和安全。

    大明仿制的国产56式步枪普通弹，参数是7.62×39mm。在装配过程中，分为两步。

    首先是装底火、校量、点胶和内涂口。

    次之便是装发·射·药、弹头及弹头的紧口等。

    最后是对枪弹的校量、检验、密封和检选。

    当然，这也需要组合装配机床。

    听得云里雾里的杨崇，其实一句都没听心里去。

    但他的脑海里，却被另一个疑问填满。

    于是他正视着穆淳，疑声道；“据我所知，你原来不是钢铁厂的吗？怎么对这子弹的事
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